近年來，迅速發(fā)展微波加熱技術(shù)給微波食品包裝及需經(jīng)微波殺(菌)消(毒)的一類商品的包裝提出了新的要求，即包裝材料不僅要具有優(yōu)良的阻隔性能，而且還要耐高溫、微波透過性好等特性，傳統(tǒng)的包裝材料很難全(面)具備這些特點。因此，近年來日本、德國、英國、意大利、加拿大、美國等工業(yè)發(fā)達國(家)投入大量的人力物力研究開發(fā)新型的高阻隔性包裝材料——SiOX和其它金屬氧化物鍍膜復(fù)合材料。這類材料除了阻隔性能可以與鋁塑復(fù)合材料相媲美外，同時還具有微波透過性好、耐高溫、透明、受環(huán)境溫度濕度影響小等優(yōu)點，特別在商品保香方面，效(果)如同玻璃瓶包裝一樣，長期儲存或經(jīng)高溫處理后，不會產(chǎn)生異味，因此，也稱之為透明鍍膜。它能廣泛應(yīng)用于食品、藥品、化妝品、醫(yī)療器械等包裝安(全)衛(wèi)生性能要求高、貨架壽命較長的一類商品的包裝，尤其適合作為微波加熱技術(shù)應(yīng)用的一類商品包裝材料。

       為了滿足社會生活和生產(chǎn)需要,近年來,對非金屬趨向采用表面金屬化處理,特別是仿金色的裝飾技術(shù)發(fā)展較快.真空鍍膜仿金工藝,具有工藝簡單,操作方便,易于控制,返工容易,生產(chǎn)效率高,成本低,無污染,占地少,對材質(zhì)的適宜性強,產(chǎn)品外觀裝飾性好等優(yōu)點.與電鍍相比,它具有一定的競爭能力,其發(fā)展前景廣闊.一,前處理表面前處理的優(yōu)劣是決定非金屬真空鍍膜成敗的關(guān)鍵,前處理方法按材質(zhì)不同而異.前處理工序主要是化學(xué)侵蝕(或機械粗化)和浸底漆.
       非金屬鍍膜可采用蒸鍍原料可采用SiOX、SiO2，也可以采用其它氧化物如Al2O3、 MgO、Y 2O 3、TiO2、Gd 2O 3等，其中常用的是SiOX、AlOx。氧化物鍍膜的蒸發(fā)源有電阻式和電子束兩種，電阻式蒸發(fā)源以電阻通過發(fā)熱的原理來加熱蒸鍍原料，高加熱溫度可達1700℃。電子束蒸發(fā)源利用加速電子碰撞蒸鍍原料而使其蒸發(fā)，蒸發(fā)源配有電子槍，用磁場或電場加速并聚集電子束，使電子束集中在蒸發(fā)材料的局部位置上而形成加熱束斑，束斑溫度可達3000～6000℃，能量密度高可達20KW/cm2。
       非金屬鍍膜時，蒸鍍原料較高的氣化溫度和蒸發(fā)能導(dǎo)致在蒸發(fā)過程中蒸鍍區(qū)溫度較高，大量的輻射熱使得基材吸收過量的熱能而溫度升高；同時，氣化分子、離子和其它微粒在基材表面凝結(jié)成膜時放出的熱量致使基材溫度過高而發(fā)生嚴(yán)重的熱變形。熱變形后基材起皺，造成鍍膜不均勻或破裂，達不到提高阻隔性能的效(果)，因此，軟化點和熔點較低的塑料薄膜蒸鍍效(果)較差。實驗表明只有PP、PET、PA等材料才能較適合氧化物鍍膜加工。可以肯定地說，等離子體表面處理技術(shù)是改進各種塑料薄膜表面性能和功能有好的方法，通過等離子體處理以后薄膜表面能顯著地增加，因而改進了這些薄膜的潤濕性和附著力。